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                      壓鑄模的使用特點

                      來源:發布時間:2020-06-30 10:03:00點擊率:

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                      一、壓鑄模的使用特點

                      在壓鑄生產過程中,壓鑄模的零件成形條件極其惡劣,它們經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反復作用。
                      1) 金屬液在高壓、高速下進入模具型腔,對模具型腔的表面產生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產生侵蝕和磨損。 
                      2) 金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面產生復雜的化學作用,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。 
                      3) 熱應力是模具成形零件表面產生裂紋的主要原因,在每一個壓鑄件生產過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導的關系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內部產生了很大的溫差,從而產生了內應力。當金屬液充填型腔時,型腔表層首先達到高溫而膨脹,而內層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層產生壓應力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產生拉應力。這種交變應力隨著生產的延續而增加,當超過模具材料的疲勞極限時,使模具表面層產生塑性變形而產生裂紋。 
                      為了保持型面的耐用,要求型面具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件。所以對成形零件采用了目前應用較好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。 

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